Обезбедување на квалитет
„Лубанг секогаш се придржуваше до принципот на„ Квалитет прв “. Ние формиравме искусен и професионален тим на инженери, инспектори и експерти за логистика и воспостави строги процеси на контрола на квалитетот. Од управување со синџирот на снабдување, складирање и пакување, до квалитетна инспекција Процеси, за следење на индивидуалните трансакции, ние обрнуваме внимание на сите детали затоа што знаеме дека ова е клучот за успехот.
1. Управување со снабдувачот
● 500+долгорочни стабилни добавувачи.
● Поддржувачките оддели на набавките или административните оддели на компанијата, одделите за производство, финансии и истражувања и развој обезбедуваат помош.
● За избраните добавувачи, компанијата потпиша долгорочен договор за соработка на снабдувачот, вклучувајќи ги правата и обврските на избраните страни
● Проценете го нивото на доверба на компанијата во добавувачите и имплементирајте различни видови на управување врз основа на нивото на доверба. Преку нашиот напреден систем за трговија, системот ги следи и ги следи резултатите од добавувачите, вклучувајќи ги и квалитетот, перформансите и историјата на постигнување на услуги на електронските компоненти, снабдувањето/побарувачката на инвентарот и историјата на нарачката што може да влијае на партнерите во синџирот на снабдување/договорите за задоволување на корисниците/договорите за испорака.
● Компанијата спроведува редовни или неправилни проценки на добавувачите и ја откажува нивната подобност за договори за долгорочна соработка.
2 Складирање и пакување
Електронските компоненти се чувствителни артикли и имаат строги барања за околини за складирање/пакување. Од електростатска заштита, контрола на влажноста до постојана контрола на температурата, ние строго се придржуваме кон стандардите на животната средина на оригиналната фабрика за складирање на материјали на сите нивоа, обезбедувајќи добар квалитет на стоката. Услови за складирање: Сонце, собна температура, вентилирана и суво.
● Анти статичко пакување (MOS/транзистори и други производи чувствителни на статичка електрична енергија треба да се чуваат во пакување со статичко заштитување)
Control Контрола на чувствителност на влажност, судејќи дали влажноста на пакувањето го надминува стандардот заснован на картички за пакување на влага и индикатор за влажност.
● Контрола на температурата: Ефективниот живот на складирање на електронските компоненти е поврзан со околината за складирање.
● Создадете специфичен документ за барањата за идентификација на пакување/етикета на секој клиент.
● Подгответе евиденција за барањата за транспорт на секој клиент и изберете го најбрзиот, најбезбеден и најекономичен метод на транспорт.
3. Откривање и тестирање
(1) Поддршка за авторитативно тестирање на трети страни, 100% следливост на оригиналните фабрички материјали
● Анализа на неуспех на PCB/PCBA: Со анализирање на составот на PCB и помошни материјали, карактеризирање на материјални својства, тестирање на физички и хемиски својства, прецизно позиционирање на микро дефекти, карактеристично тестирање на сигурност, како што се CAF/SIR/HAST, DERRUCTIVIVE PHISENCE, Идентификувани се анализи на ниво на стрес на ниво на табла, проблеми како што се морфологија на спроводната анода на жицата, морфологијата на делиминација на таблата на ПЦБ и фрактура на бакарна дупка.
● Анализа на неуспех на електронски компоненти и модули: Користење на различни техники за анализа на неуспех, како што се електрични, физички и хемиски методи, како што се жаришта за истекување на чипови, пукнатини на зона на врзување (ЦП), итн.
● Решение за дефект на материјалот: Усвојување на микроскопски методи на истражување, како што се анализа на микроскопски состав, карактеризација на материјалот, тестирање на перформанси, веродостојна верификација, итн., За решавање на прашања како што се слаба адхезија, пукање, обезбојување, корозија, итн.
(2) Инспекција за квалитет на дојдовен
За сите дојдовни предмети, ќе спроведеме визуелна инспекција и ќе направиме детални записи за инспекција.
● Производител, број на дел, количина, верификација на кодот на датумот, ROHS
● Листови за податоци на производителот и валидација на спецификациите
● Тест за скенирање на баркод
● Инспекција за пакување, без разлика дали е недопрена/дали има оригинални фабрички заптивки
● Погледнете во базата на податоци за контрола на квалитетот и проверете дали етикетите/идентификацијата и идентификацијата за кодирање се јасни
● Потврда на нивото на чувствителност на влажност (MSL) - Состојба за запечатување на вакуум и индикатор за влажност и спецификација (HIC) LGG
● Инспекција на физичка состојба (ремен за оптоварување, гребнатини, кастрење)
(3) Тестирање на функцијата за чип
● Тестирање на големината и големината на материјалите, ситуацијата со пакувањето
● Дали надворешните иглички на материјалот се деформираат или оксидираат
● Печатење на екран/инспекција на површината, проверка на оригиналните фабрички спецификации, осигурувајќи дека печатењето на екранот е јасно и во согласност со оригиналните фабрички спецификации
● Едноставно тестирање на електрични перформанси: DC/AC напон, AC/DC струја, 2-жични и 4-жични отпорници, диоди, континуитет, фреквенција, циклус
● Инспекција на тежина
● Извештај за анализа на резиме
