Обезбедување на квалитет
„ЛУБАНГ отсекогаш се придржувал до принципот „квалитетот на прво место“. Формиравме искусен и професионален тим од инженери, инспектори и логистички експерти и воспоставивме строги процеси за контрола на квалитетот. Од управување со синџирот на снабдување, складирање и пакување, до проверка на квалитетот процеси, за следење на поединечните трансакции, обрнуваме внимание на секој детал затоа што знаеме дека тоа е клучот за успехот, продолжуваме да иновираме, никогаш да не сме задоволни и постојано да го подобруваме нашиот систем за управување со квалитет за да обезбедиме континуирана оптимизација на квалитетот на производот.
1. Управување со добавувачи
● 500 + долгорочни стабилни добавувачи.
● Поддршката на одделенијата за набавки или административните одделенија на компанијата, одделенијата за производство, финансии и истражување и развој обезбедуваат помош.
● За избраните добавувачи, компанијата има потпишано долгорочен договор за соработка со добавувачи, вклучувајќи ги правата и обврските на избраните страни
● Проценете го нивото на доверба на компанијата во добавувачите и имплементирајте различни видови на управување врз основа на нивото на доверба.Преку нашиот напреден систем за тргување, системот ги следи и надгледува оценките за добавувачите, вклучувајќи ја историјата на квалитетот, перформансите и постигнувањата на услугата на електронските компоненти, понудата/побарувачката на залихи и историјата на нарачки што може да влијае на партнерите во синџирот на снабдување/нивото на задоволство на корисниците/договорите за испорака.
● Компанијата врши редовни или нередовни проценки на добавувачите и ја откажува нивната подобност за долгорочни договори за соработка.
2. Складирање и пакување
Електронските компоненти се чувствителни ставки и имаат строги барања за средини за складирање/пакување.Од електростатска заштита, контрола на влажноста до постојана контрола на температурата, ние строго се придржуваме до еколошките стандарди на оригиналната фабрика за складирање на материјали на сите нивоа, обезбедувајќи добар квалитет на стоката.Услови за складирање: лежалка, собна температура, вентилирана и суво.
● Антистатичко пакување (MOS/транзистори и други производи чувствителни на статички електрицитет треба да се чуваат во амбалажа со статичка заштита)
● Контрола на чувствителност на влажност, судејќи дали влажноста на пакувањето го надминува стандардот врз основа на пакувањето отпорно на влага и картичките за индикатори за влажност.
● Контрола на температурата: Ефективниот век на складирање на електронските компоненти е поврзан со околината за складирање.
● Направете специфичен документ за барањата за идентификација на пакувањето/етикетата на секој клиент.
● Подгответе запис за барањата за транспорт на секој клиент и изберете го најбрзиот, најбезбедниот и најекономичен начин на транспорт.
3. Откривање и тестирање
(1) Поддржете авторитативно тестирање од трета страна, 100% следливост на оригинални фабрички материјали
● Анализа на дефект на PCB/PCBA: со анализа на составот на ПХБ и помошни материјали, карактеризирање на својствата на материјалот, тестирање на физички и хемиски својства, прецизно позиционирање на микро дефекти, карактеристично тестирање на доверливост како CAF/TCT/SIR/HAST, деструктивна физичка анализа, и анализа на напрегање-деформација на ниво на табла, идентификувани се проблеми како што се морфологијата на проводната анодна жица, морфологијата на раслојување на ПХБ плочата и фрактурата на бакарната дупка.
● Анализа на дефекти на електронски компоненти и модули: користење на различни техники за анализа на дефекти, како што се електрични, физички и хемиски методи, како што се жариштата за истекување на чипови, пукнатини во зоната за поврзување (CP) итн.
● Решение за дефект на материјалот: Усвојување на микроскопски истражувачки методи, како што се анализа на микроскопски состав, карактеризација на материјалот, тестирање на перформансите, верификација на доверливост итн., за да се решат прашања како што се слаба адхезија, пукање, промена на бојата, корозија итн.
(2) Дојдовен квалитет инспекција
За сите дојдовни ставки ќе извршиме визуелна проверка и ќе направиме детална инспекциска евиденција.
● Производител, број на дел, количина, потврда на кодот на датумот, RoHS
● Листови со податоци на производителот и валидација на спецификации
● Тест за скенирање на баркод
● Проверка на пакувањето, дали е недопрена/дали има оригинални фабрички пломби
l Видете ја базата на податоци за контрола на квалитетот и проверете дали се јасни етикетите/идентификацискиот и кодирањето
● Потврда за нивото на чувствителност на влажност (MSL) - Состојба на вакуумско запечатување и индикатор и спецификации за влажност (HIC) LGG
● Инспекција на физичката состојба (појас за оптоварување, гребнатини, потстрижување)
(3) Тестирање на функцијата на чипот
● Тестирање на големината и големината на материјалите, ситуација на пакување
● Дали надворешните иглички на материјалот се деформирани или оксидирани
● Печатење на екран/површинска инспекција, проверка на оригиналните фабрички спецификации, осигурувајќи дека печатењето на екран е јасно и во согласност со оригиналните фабрички спецификации
● Едноставно тестирање на електричните перформанси: DC/AC напон, AC/DC струја, отпорници со 2 и 4 жици, диоди, континуитет, фреквенција, циклус
● Инспекција на тежината
● Збирен извештај за анализа
